ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ ВЕНТИЛЯЦИИ
Они направлены на обеспечение воздухообмена, необходимого для соблюдения требований санитарных норм. Это касается температурно-влажностных параметров, а также допустимого уровня вредных для здоровья человека компонентов. Наиболее критичный параметр – содержание пыли в воздухе – многие системы вентиляции работают без фильтрации, состояния венткамер и каналов не соответствуют надлежащим требованиям. Они предусматривают обязательную фильтрацию поступающего во внутренние помещения приточного воздуха. Можно проводить влажную уборку стенок приточных установок благодаря их специальным покрытиям. Фильтры нового поколения не только очищают поступающий воздух от пыли и бактерий, но и озонируют его, а также придают ему приятный запах.
Требования к технологии
Они направлены на соблюдение соответствия состава воздуха в промышленной зоне требованиям технологии производства. Некоторые технологические процессы, в частности работа с гигроскопичными материалами, требуют особого температурно-влажностного режима. Для определения параметров вентиляционной системы основное значение имеют не комфорт персонала, а производственная необходимость. Как правило, надо руководствоваться не правилами прокладки системы вентиляции, а общими стандартами.
Требования к энергосбережению
Суть этих пунктов – все основные функции системы вентиляции должны выполняться при наименьшем потреблении электричества и тепла. Этому должны способствовать современные способы производства вентоборудования, оптимальный подбор его параметров, применение современных эффективных технологий, включая рекуперацию (вторичное использование тепловой энергии вытесняемого воздуха), установка средств автоматического управления параметрами (САР). Применение этих современных средств улучшает функционирование вентоборудования в том или ином режиме и позволяет осуществлять эффективное управление системами любой сложности при наименьшем расходе энергии.
Разработка обтекаемых фигур вентоборудования тоже способствует сильному уменьшению аэродинамического сопротивления компонентов системы вентиляции, оптимизировать энергетические параметры вентиляционного и насосного оборудования. Значительно снизить энергопотребление системы вентиляции позволят следующие меры:
Использование электродвигателей с внешним ротором;
Применение инверторных преобразователей для управления скоростью вращения вентиляторных и насосных колёс;
Применение подшипников современных конструкций;
Использование качественных теплоизоляционных материалов.
Требования к экономической части
Оно должно выражаться в стремлении минимизировать финансовые затраты на саму систему вентиляции и эксплуатационные расходы, в противном случае заказчик может отказаться от неё. Это требование выполнить очень трудно — цена качественного вентиляционного оборудования большая, затраты на использование тепла и электроэнергии постоянно увеличиваются. Это приводит к недоступности систем вентиляции для малообеспеченного заказчика.
Поэтому он зачастую покупает оборудование низкого качества исходя исключительно из фактора цены. Кроме того, система вентиляции часто создаётся формально, чтобы быть принятой службами пожарного и санитарного надзора, дающими разрешение на дальнейшую деятельность организации. Перспектива функционирования системы вентиляции такого заказчика, как правило, и вовсе не волнует. В результате состояние воздуха не предприятии и близко не отвечает самым минимальным требованиям. Стоит сказать, что цена приобретения самой системы вентиляции и стоимость эксплуатационных затрат относятся к разным статьям в рамках бухгалтерии любого предприятия. Затраты в пересчёте на 1 год рассчитываются по простой формуле:
П = К / Т + Э, где К – капитальная стоимость системы, Т+Э – годовая стоимость затрат на тепло- и электроэнергию.
Требования к конструкции и технологическим параметрам
Они сводятся к обеспечению наиболее эффективным методам производства компонентов системы вентиляции. Их конструкция должна соответствовать стандартам современных техпроцессов. Изготовление компонентов системы вентиляции должно учитывать и внедрять на практике все современные технологические решения. Это, в частности, касается обеспечения качества готовых изделий и точности соблюдения параметров.
На современных производствах компоненты систем вентиляции изготавливаются на автоматизированных линиях и станках с ЧПУ. Именно данный уровень производства может придать готовым изделиям необходимую надёжность применительно к дальнейшему использованию. Технологические процессы сейчас максимально стандартизованы, человеческий фактор сведён к минимуму.
Современные конструкции и технологии сводят к минимуму дорогие и трудозатратные операции (например, сборка винтовых соединений). Практически все изделия, на которых не лежит ключевая нагрузка, изготавливается из пластика. Если возможно, изделия штампуются. Даже сложные декоративные рисунки выполняются с помощью автоматических линий. Это не только удешевляет производство, но и увеличивает стойкость данного покрытия.
Требования к эксплуатационным характеристикам
Они сводятся к минимизации стоимости эксплуатации системы вентиляции, к уменьшению соответствующих трудозатрат. Для этого надо увеличить срок службы вентиляционного оборудования, чтобы в частом обслуживании или ремонте не возникала необходимость. К примеру, подшипники нового поколения не требуют постоянной смазки. Детали и механизмы системы вентиляции должны быть максимально доступны. С этой целью предусмотрены дверцы и люки. Фильтры и калориферы также должны быть расположены так, чтобы их можно было легко обслуживать (существуют модели, выдвигающиеся на салазках). В ряде случаев необходима подсветка элементов системы вентиляции, чтобы осуществлять визуальный контроль состояния вентиляционного оборудования и проводить влажную уборку поверхностей.
Обслуживание и ремонт систем вентиляции должны осуществлять только обученные и квалифицированные специалисты.
Противопожарные требования
Противопожарные требования направлены на исключение вероятности пожароопасной ситуации при работе системы вентиляции. Для этого в систему встраиваются устройства автоматики, отключающие работу оборудования, если существует опасность возгорания. В случае, если система вентиляции работает на взрыво- или пожароопасном объекте, необходимо применять взрывозащищённые варианты оборудования (у большинства производителей они имеются). Существуют противопожарные клапаны, их надо устанавливать в случае имеющейся вероятности возгорания. Материалы, применяющиеся в системе вентиляции, в таких ситуациях тоже должны быть негорючими.
Требования к экологической безопасности
Эти требования направлены на сохранение окружающей среды. Применительно к системам вентиляции необходимо отказаться от применения фреоносодержащих хладагентов, разрушающих озоновый слой Земли. Пластиковые компоненты системы вентиляции не должны содержать вредные для людей компоненты. Кроме того, возудух и газы, выделяемые во время работы системы вентиляции, необходимо очищать с помощью эффективной системы фильтрации. Уменьшение энергопотребления – тоже одна из мер, направленная на уменьшение загрязнения окружающего пространства.
Требования к архитектурно-строительной части
Направлены на соблюдении соответствия компонентов системы вентиляции интерьерам помещений и внешнему виду зданий и их конструкции. Прокладка системы воздуховодов и расположение вентиляционного оборудования не должны вступать в противоречие с архитектурными и конструктивными требованиями здания. Общий объём системы вентиляции должен быть по возможности минимизирован, для основного оборудования должны быть выделены отдельные помещения (венткамеры).
Система расположения воздуховодов должна учитывать расположение основных строительных конструкций, особенно несущих элементов и ни в коем случае не способствовать их разрушению.
Монтаж вентиляционных магистралей через гидроизоляционную систему кровли ни в коем случае не должен нарушать целостность этой системы.
На этапах архитектурного решения и проектирования необходимо учитывать параметры и расположение основного вентиляционного оборудования, размеры сечения воздуховодов и схему их прокладки. В помещениях с большой площадью имеет смысл смонтировать несколько вентиляционных камер, чтобы избежать укладки длинных сегментов воздуховодов. В коридорах зданий желательно подвесные потолки располагать на расстоянии 30-50 см от основных потолков, чтобы воздуховоды можно было расположить в образовавшейся нише. При монтаже вертикальных участков магистралей системы вентиляции нужно исчпользовать специальные шахты или закрывать вентиляционные коробы обшивными материалами (как правило, из гипсокартона).
Требования СМР
Направлены на обеспечение надёжности сборки конструкции, качества смонтированной системы вентиляции. Основной акцент необходимо ставить на обеспечение герметичности всех соединений сегментов воздуховодов, качество уплотнения. Крепления ни в ком случае не должны портить материал, их параметры должны быть чётко прописаны в проектной и исполнительной документации. В работе нужно применять специализированный (подходящий для данного вида работ) инструмент. Тяжёлые и габаритное оборудование должно быть перемещено и установлено с помощью специальных, предназначенных для этого, систем (спецтранспорта, строповочных материалов, специальных рам и каркасов).
Компании, ориентирующиеся на современное производство, предлагают различные передовые технологические решения, сопровождая своё оборудование детальными инструкциями. Существуют технические средства для точного соблюдения горизонтальности и вертикальности. С целью ускорения сборки болтовые соединения заменяются защёлочными. Если есть возможность применения гибких воздуховодов для подсоединения вентоборудования, эта опция используется. Это позволяет компенсировать незначительные отклонения в размерах. Помимо прокладок иногда применяют быстрозастывающие герметики. Трудоёмкие фланцевые сочленения уступают место легковозводимым ниппельным, особенно на аспирационных участках, где необходим быстрый демонтаж.
