НПО СпецНефтеМаш ООО

Корозийная диагностика трубопроводной арматуры. Одним из наиболее распространенных способов доставки нефти и газа до конечного потребителя является транспортировка этого вида сырья по трубопроводам. Безопасность этого процесса зависит, в том числе, от своевременной диагностики и эффективной противокоррозионной защиты трубопровода и трубопроводной арматуры, так как образование отложений и коррозии на внешних поверхностях металла существенно снижают его долговечность. Не смотря на то, что рынок защитных покрытий постоянно модернизируются, растет, предлагает все новые технологии, условия эксплуатации трубопроводной арматуры ужесточаются — продолжают осваиваться территории Крайнего Севера, Сибири, морские месторождения нефти и газа, месторождения на шельфах. Поэтому, вопросы диагностики и способов защиты от коррозии остаются очень актуальными. К задачам коррозионной диагностики относится выявление очагов коррозии и оценка интенсивности коррозионных токов, объем диагностики определяется в зависимости от типа изделия и условий эксплуатации. Для трубопроводных объектов выполняются следующие измерения: • измерения коррозионной агрессивности грунта; • измерения разности потенциалов труба-земля в смежных точках на соседних подземных сооружениях; • расчет поля блуждающих токов с определением анодных зон на объекте. Если же трубопровод уже проложен, выполняются: • измерения разности потенциалов труба-земля при включенной электрохимической защите и без нее; • измерения градиентов потенциала и определение поля токов в земле; • определение вредных влияний токов электрохимической защиты на соседние подземные сооружения; • определение наличия гальванических связей с соседними сооружениями и анализ работы гальванических коррозионных макропар; • определение мест повреждения изоляционного покрытия объектов; • расчет скорости коррозии по результатам полевых измерений; • расчет удельного сопротивления изоляционного покрытия объекта по токам установок электрохимической защиты. К распространенным способам защиты трубопроводной арматуры от коррозии относятся различные виды покрытий: металлические и неметаллические, создающие защитную пленку на поверхности металла. Рассмотрим лакокрасочный тип защиты: на основе эпоксидных, полиуретановых и других видов смол. Полный процесс нанесения покрытия может включать в себя несколько этапов и начинается с обезжиривания. В некоторых случаях, с целью зачистки поверхности, может проводиться дробеструйная обработка. При подобной обработке на поверхности металла может происходить уплотнение поверхностного слоя, что в значительной степени увеличивает стойкость изделий к деформациям. Следующим шагом при обработке материала является фосфатирование — создание на поверхности защищаемого изделия пленки из фосфатов железа, цинка или марганца, после чего металл становится годным для пассивирования. Пассивирование — процесс взаимодействия поверхности арматуры с различными компонентами растворов или расплавов (химическим или электрохимическим способом), для исключения возможности возникновения химической реакции. Заключающим этапом становится нанесение самого лакокрасочного покрытия. После окончания работ по созданию защитного слоя на поверхности изделия проводится контроль возможных дефектов покрытия. Определяется степень соединения поверхности и покрытия, качество покрытия на сплошность, толщина сухой пленки. Все указанные параметры обязаны соответствовать спецификации и техническим нормам, предъявляемым к покрытиям. В современных условиях эксплуатации трубопроводной арматуры, задачи диагностики и защиты от коррозии становятся все более актуальными, тем более, что затраты на эти задачи не идут в сравнение с потерей времени и средств, вложенных в восстановление работоспособности. Во многих случаях аварий на трубопроводе и отказов арматуры имели место нарушения антикоррозийной защиты, а экономические ущербы от подобных ситуаций могут достигать огромных сумм. Поэтому, гораздо разумнее предотвратить потенциальные разрушения, чем разбираться с последствиями. https://snmash.ru/production/zaporno-reguliruyushchaya-armatura.html

Неработоспособность арматуры Неработоспособность арматуры определяется критериями отказов и предельных состояний. Критериями отказов запорной арматуры являются: · неустранимая дополнительной подтяжкой потеря герметичности по отношению к внешней среде; · пропуск среды в затворе сверх допустимого; · невозможность рабочих перемещений запорного органа (заклинивание подвижных частей) при открытии и закрытии арматуры; · увеличение времени срабатывания сверх допустимого; · выход из строя электропривода. Критериями предельных состояний арматуры являются: · достижение назначенного срока службы; · разрушение или потеря плотности основного материала и сварных швов; · нарушение геометрических размеров сопряженных деталей (вследствие износа или коррозионного разрушения). При достижении назначенного срока службы запорная арматура подвергается переосвидетельствованию с целью определения ее технического состояния и возможности продления сроков эксплуатации. Показатели надежности, критерии отказов и предельных состояний указываются в паспортах на арматуру. Контроль работоспособности и технического состояния арматуры осуществляется внешним осмотром, диагностированием и испытаниями. https://snmash.ru/production/zaporno-reguliruyushchaya-armatura.html

Установка запорной арматуры Одним из ключевых и, пожалуй, самых ответственных моментов на этапе строительства инженерных сетей и коммуникаций является монтаж запорной арматуры. Он состоит из целого ряда технологических процессов, которые должны не только проходить в строго определенном порядке, но и являются обязательными. Только при соблюдении всех условий можно добиться самого высокого качества сборочного процесса, бесперебойной и долговечной эксплуатации. В первую очередь перед установкой запорной арматуры необходимо очистить трубопровод. Для этого удаляются посторонние предметы, которые могли попасть внутрь трубопровода. Данный вид работ выполняется вручную, нагнетанием воздуха или воды. После этого мастер должен проверить фланцы. Они должны быть ровными без трещин, изгибов и дефектов. Далее выбирается ровное место на трубе, где будет располагаться арматура. Это необходимо для обеспечения полной герметичности системы. https://snmash.ru/articles/204-ustanovka-zapornoy-armatury.html

Газгольдеры для частного дома Газификация собственного частного дома – отличный способ снизить расходы на электроэнергию и обогрев строения, а значит, ее мечтают сделать многие. Однако газопроводы, к которым можно спокойно подключиться, есть далеко не во всех регионах. Пожалуй, только в крупных городах России газ доступен практически всем. Исправить ситуацию, а также отказаться от необходимости подключения к общим магистралям поможет установка такого оборудования как газгольдер для частного дома. Газгольдер – это достаточно вместительная металлическая емкость, предназначенная для хранения газообразных веществ, в основном (в бытовом плане) – для сбережения смеси бутана и пропана, то есть того самого газа, который и используется для работы кухонных плит и системы отопления в доме. Можно назвать газгольдер большим газовым баллоном, от которого он отличается только очень большими размерами и ставится один раз, исправно выполняя свою задачу на протяжении многих лет. Этот «баллон» даже не нужно возить на заправку – достаточно вызвать специального заправщика, который приедет и заполнит емкость газообразным топливом. https://snmash.ru/articles/203-gazgol-dery-dlya-chastnogo-doma.html

Пожарные резервуары Когда нефтебазы, автозаправки, склады горючих материалов и другие пожароопасные объекты находятся на расстоянии более 250 м от противопожарного водопровода или не имеют к нему доступа совсем, то возникает необходимость хранить определенный запас воды. Для этого объект приходится оборудовать пожарным резервуаром для воды. Резервуары для воды (пожарные резервуары) – это незаменимое оборудование практически на любом предприятии. Данный вид устройств используется в качестве противопожарного оборудования, то есть для запаса воды, который может понадобиться для тушения пожара или для сложных технологических процессов. Особенно актуально его использование на предприятиях с повышенной пожарной опасностью. Участок расположения пожарных резервуаров, их объем, конструкции, расход воды определяются в соответствии со строительными нормами и правилами, а каждое новое строительство еще на стадии проекта проходит пожарную экспертизу. https://snmash.ru/articles/202-pozharnyye-rezervuary.html

Резервуары для мазута Так называемые резервуары для мазута используются исключительно для осуществления хранения мазута и других веществ, которые имеют вязкую консистенцию и является продуктом нефтепереработки. Зачастую такие резервуары актуально использовать на предприятиях теплоэнергетического типа, а также на местах хранилищах мазута. На резервуары для мазута распространяются требования для емкостей, используемых для хранения нефти и продуктов ее переработки. Таким образом, при изготовлении применяются нормы производства резервуаров для агрессивных сред. Компания «СпецНефтеМаш» выпускает различные виды резервуаров для мазута для предприятий различного масштаба и профиля. При этом на каждом этапе производства ведется строгий контроль над технологическими операциями. https://snmash.ru/articles/200-rezervuary-dlya-mazuta.html

Резервуары для темных нефтепродуктов Резервуары для нефтепродуктов являются обязательным элементом практически на любом объекте, работающем в области нефтеперерабатывающей промышленности. В зависимости от типа хранимой жидкости принято выделять: ● нефтяные резервуары для темных нефтепродуктов; ● нефтяные резервуары для светлых нефтепродуктов. Темными нефтепродуктами считаются все виды мазутов (топочные, флотские), газотурбинные, моторные топлива, дистиллятные масла, а также вакуумные газойли, гудроны и битумы. Такие продукты имеют темный цвет, потому что содержат тяжелые остатки первичной и вторичной переработки нефти. Завод «СпецНефтеМаш» производит и реализует резервуары для светлых и темных нефтепродуктов предприятиям любых отраслей, то есть у нас вы можете приобрести емкости по цене производителя, без переплат перекупщикам. https://snmash.ru/articles/199-rezervuary-dlya-temnykh-nefteproduktov.html

Предохранительная арматура Предохранительная арматура представляет собой один из видов трубопроводной арматуры, которая функционально предназначена для защиты в автоматическом режиме трубопроводных систем и оборудования от воздействия повышенного давления путем сброса избыточного количества рабочей жидкости или газа. Без использования предохранительной арматуры невозможно обеспечить безопасную эксплуатацию широкого спектра энергетического, промышленного, коммунального и иного оборудования - везде, где есть газожидкостные среды и сосуды, работающие под давлением. О том, сколь важна предохранительная арматура, свидетельствует следующий факт: в случае обнаружения неисправности предохранительного клапана котел, равно как и любой сосуд, работающий под давлением, должен быть немедленно остановлен и отключен. https://snmash.ru/articles/198-predokhranitel-naya-armatura.html

Газовая обвязка резервуаров Газовая обвязка резервуаров представляет собой систему газопроводов, соединяющих между собой газовые пространства резервуаров, в которых хранятся нефтепродукты одного сорта. Система газовой обвязки (газоуравнительная система) необходима для обеспечения циркуляции паровоздушной смеси по замкнутому контуру и предотвращения потери паров в атмосферу. Кроме того, газовая обвязка способствует снижению потерь нефтепродуктов при сливоналивных операциях, так как обеспечивает взаимную компенсацию вытесняемых и всасываемых объемов газа при перекачках нефтепродуктов из одной емкости в другую. Газовая обвязка резервуаров дает наибольший эффект в резервуарных парках, где работа по приему и откачке совпадает как по производительности, так и по времени. В этом случае сохраняется значительное количество паров нефти и нефтепродуктов, которые перетекают из резервуара в резервуар. В то же время затраты на устройство газовых обвязок сравнительно невелики. https://snmash.ru/articles/197-gazovaya-obvyazka-rezervuarov.html

Фильтры сетчатые ФС типов I-VI предназначены для защиты от попадания инородных механических частиц в ответственные элементы трубопроводных систем, такие как насосы, клапаны, измерительные приборы и другие устройства с повышенными требованиями к чистоте проходящего через них потока среды. Фильтр сетчатый, установленный перед защищаемым устройством, улавливает и собирает механические частицы, содержащиеся в потоке, а степень очистки потока зависит от размеров ячеек в сетке фильтрующего элемента. Рабочая среда: жидкие и газообразные среды, по отношению к которым материалы фильтра коррозионностойки.