«КПМ» ООО

Комбинат пористых материалов (КПМ) в Омске: надёжный изготовитель газобетонных блоков «ВАРМИТ»

1. Общая информация о предприятии
Комбинат пористых материалов (КПМ), более известный под торговой маркой «Омскблок», расположен в городе Омске и функционирует как надёжный производитель инновационных газобетонных материалов «ВАРМИТ». Этот завод был официально запущен в ноябре 2007 года, а для организации производственного процесса была установлена современная немецкая линия «WEHRHAHN». Благодаря передовым технологиям и строгому контролю качества продукция комбината (в частности, строительные блоки) полностью соответствует актуальным требованиям нормативных документов и проходит весь необходимый комплекс технических испытаний.

2. Технологические особенности и масштаб деятельности
Производственные мощности КПМ впечатляют: объём выпускаемых строительных изделий достигает 120 000 м³ в год. Из этого количества можно возвести около 100 000 м² индивидуального жилья. Таким образом, предприятие вносит значительный вклад в развитие инфраструктуры региона и предлагает оптимальное решение для возведения тёплых и надёжных стен. Надёжность и точность обеспечиваются высокотехнологичным оборудованием, а также тщательным отбором сырья. Дополнительная информация о компании и её ассортименте представлена на официальном сайте omskblok.ru, где любой желающий может ознакомиться с характеристиками стройматериалов «ВАРМИТ».

3. Благородная миссия использования золы-уноса
Одной из важных составляющих рецептуры при изготовлении газобетонных блоков «ВАРМИТ» является зола-унос. Омская область характеризуется высокой степенью использования угля для выработки электроэнергии, вследствие чего регулярно образуются большие объёмы золы. Её складирование в золоотвалах требует значительных территорий и создаёт экологические риски для окружающей среды. Однако КПМ активно решает эти вопросы, предлагая эффективный и экологичный способ применения данного вторичного сырья. Рассмотрим основные преимущества включения зольной компоненты:

Морозостойкость
Зольная составляющая повышает устойчивость к резким колебаниям температуры и снижает теплопроводность. Благодаря пористой структуре и особым кристаллическим образованиям, готовые изделия не аккумулируют в себе влагу при замерзании, а значит, сохраняют устойчивость к неблагоприятным внешним условиям.

Экономическая выгода
Включение золы в смесь позволяет сократить потребление дорогих природных материалов, таких как песок или другие минеральные компоненты. Это ведёт к уменьшению себестоимости конечных блоков и делает строительные решения более доступными для застройщиков. Подобное снижение затрат положительно сказывается на развитии строительного рынка, формируя привлекательные условия для частных и корпоративных клиентов.

Экологическая функция
Использование золы-уноса существенно замедляет процесс увеличения золоотвалов, освобождая площадки и снижая риск загрязнения почвы и водных ресурсов. К тому же, производство блоков на основе золы сопровождается уменьшением выбросов вредных веществ в атмосферу. Для Омского региона, где уголь по-прежнему играет ключевую роль в энергетике, такой подход особенно актуален. Именно благодаря комбинату и его стремлению внедрять экологичные решения, местная промышленность получает дополнительные стимулы к рациональному использованию вторсырья, а жители — более чистый воздух и здоровую окружающую среду.

4. Расширенный процесс изготовления газобетонных блоков «ВАРМИТ»
Для достижения высокого уровня качества и прочностных свойств газобетонных блоков, КПМ применяет строго регламентированную технологическую схему. Ниже приводится детализированная последовательность этапов:

Приёмка сырьевых материалов
– Цемент, зола-унос, известь, гипс и алюминиевая паста поступают на склады комбината.
– Для транспортировки обычно используются автомобильные и железнодорожные средства.
– На этапе приёмки проверяются сертификаты качества, проводятся лабораторные испытания и оцениваются физико-химические характеристики полученного сырья.

Предварительная подготовка сырьевых материалов
– Известь сначала подвергается первичному дроблению, а затем совместно с золой перемалывается в шаровой мельнице до получения однородного состава.
– Алюминиевая паста, необходимая для газообразования, смешивается с водой, формируя суспензию стабильной структуры.
– Благодаря такой переработке удаётся гарантировать равномерное распределение реагентов и оптимизировать химические реакции в дальнейшем.

Приготовление газобетонной смеси
– Строгий объёмный и весовой учёт компонентов достигается за счёт высокоточных дозаторов.
– В определённых пропорциях цемент, известковый порошок, зола, гипс и алюминиевая смесь загружаются в смесительный агрегат.
– Полученная после перемешивания однородная масса выливается в формы, специально подготовленные для дальнейшего газообразования.

Предварительная выдержка
– В специальной камере при контролируемом температурном и влажностном режиме происходит выделение порообразующих газов, что даё