Сталь 10ХСНД
Сорт стали 10ХСНД может быть использован в сварных металлоконструкциях или в различных деталях, с высокими (повышенными) требования в их прочности и стойкости к процессу коррозии, а также, имеющие ограничения по массе и температуре эксплуатации от -70 - 450 градусов по Цельсию (С). В соответствие с международной (и отечественной) классификации относится к конструкционной низколегированной стали для сварных конструкций. Аналогична и может быть заменена отечественным сортом 16Г2АФ или зарубежным, типа 10ChSND. Ковка происходит при температуре 1200 градусов по С, с постепенным понижением до 850. Сварка возможна способами: РДС, АДС с газовой защитой под флюсом, ЭШС и т.д., без каких либо ограничений. Резка в нормальной обстановке (состояние отпущенное) производится при σВ=560 МПа. Не флокеночувствительна и не склонна к хрупкости (склонна в наименьшей степени).
Независимо от назначения данного сорта, формы выпуска и так далее, должна соответствовать следующим техническим характеристикам (и предельно допустимым отклонениям от них):
- фасонный сортовой прокат, ГОСТы: 19281 - 73, 2590 - 71, 2591 - 71, 8240 - 72, 8239 - 72, 5521 - 86, 8509 - 86, 8510 - 86, 535 - 79, 6713 - 75;
- толстый прокатный лист (от 4 до 160 мм), ГОСТы: 19282 - 73, 19903 - 74, 6713 - 75, 5521 - 86;
- тонкий прокатный лист (до 4 мм), ГОСТы: 17066 - 80, 19903 - 74, 19904 - 74, 5521 - 86;
- стальные полосы, ГОСТы: 19281- 73, 82- 70, 103 - 76, 5521 - 76, 6713 - 75, 14637 - 79, 19282 - 73;
- кованые изделия и заготовки: ГОСТ 1133 - 71;
- трубы, изготовленные из данного сорта стали: ГОСТ 14 – 21 - 77;
Немного подробнее
Сорт *хромоникелевой стали с медью* сорта 10ХСНД по классу своего раскисления (подверженности коррозии) относится к Сп. Толщиной до 15 мм способна обеспечить прочность КП 390 для всех видов проката. Толщиной до 40 мм так же способна обеспечить прочность КП 390 для всех видов проката, не использую при этом иные (дополнительные) способы упрочняющей обработки.
Низколегированная сталь сорта 10ХСНД – не имеет ограничений по сварке (и вообще хорошо сваривается), но по причине наличия в ней легируемых ингредиентов в процессе сварки возможно появление закалочных структур, в месте сварки (на месте непосредственного термического воздействия). Это в свою очередь при сочетании с другими (неблагоприятными) факторами может привести к снижению стойкости всей конструкции против холодных трещин. Так же при сварке легирующие элементы стали способны уменьшить общую сопротивляемость сварных швов к горячим трещинам, и привести к повышенной хрупкости металла в районе сварного шва. При сварке термически улучшенных (закаленных) сталей в районе участка сварки (термического влияния) возможно появления разуплотнения, которое создаст особые затруднения в дальнейшем использование.