Астэк-МТ

17 сентября 2019 г. с рабочим визитом на завод ГК «Астэк-МТ» прибыл председатель законодательного собрания Краснодарского края, депутат по единому краевому округу от Краснодарского регионального отделения Всероссийского отделения Всероссийской политической партии «ЕДИНАЯ РОССИЯ», член фракции ВПП «ЕДИНАЯ РОССИЯ» - Бурлачко Юрий Александрович и глава муниципального образования Крымский район - Лесь Сергей Олегович. Во время визита была организована обзорная экскурсия по производственным участкам предприятия, в ходе которой Юрий Александрович Бурлачко отметил: «Очень здорово, что в крае мы имеем такого производителя как вы!» Следите за новостями на нашем сайте www.astek-mt.ru

ГК «Астэк-МТ» входит в пятерку крупнейших предприятий России в своей отрасли! Немаловажную роль в этом играет наша большая команда единомышленников! Сегодня мы создаем достойный продукт, уделяем большое внимание командной работе и взаимной поддержке всех наших сотрудников. Мы смотрим в одном направлении, разделяем одни и те же взгляды и убеждения, и все идём к одной общей цели! Работа в Астэк-МТ – это слаженный труд более 1000 человек на разных производственных площадках размером более 100000 квадратных метров, это опыт и уверенность в завтрашнем дне. Мы благодарны каждому, кто считает себя частью БОЛЬШОЙ КОМАНДЫ Группы компаний “АСТЭК-МТ”! Следите за новостями на нашем сайте www.astek-mt.ru

Наш инструментальный цех выпускает матрицы для прессования стандартных, системных и других профилей, в том числе и по индивидуальным чертежам заказчика. Матрицы изготавливаются для неограниченного количества видов профилей, единственным требованием к профилю является его технологичность с точки зрения прессования. Проектирование матриц ведется квалифицированными инженерами с помощью современных CAD/CAM систем. Матрицы изготавливаются из высококачественной инструментальной стали с мировым именем Bohler на новейшем оборудовании последних моделей квалифицированными специалистами. Наличие собственного цеха изготовления прессовых матриц решает такие важные вопросы как: полное обеспечение нужд производства матричным инструментом, сокращение сроков поставки нового инструмента, полный контроль качества производимого инструмента ,оперативное решение проблем при работе матриц на прессе, взаимодействие корректировщиков и проектировщиков для улучшения последующих комплектов. Производительность цеха более 2500 собственных матриц в год. Подробнее о нашем производстве - вы можете узнать на сайте: astekmt.ru

12 сентября 2019 года в рамках подготовки ко дню муниципального образования Крымский район в Законодательном Собрании Краснодарского края завод ГК «Астэк-МТ» посетили участники комитета по вопросам использования природных ресурсов, экологической безопасности, санаторно – курортного комплекта и туризма. В состав делегации входили: заместитель председателя комитета Законодательного собрания Краснодарского края по вопросам использования природных ресурсов, экологической безопасности, санаторно – курортного комплекса и туризма - Орлов Сергей Иванович, советник отдела обеспечения деятельности комитетов Законодательного Собрания Краснодарского края по экономическим вопросам финансово- экономического управления Законодательного Собрания Краснодарского края – Круп Юлия Владимировна, советник отдела правового сопровождения нормотворческой деятельности правового Законодательного собрания Краснодарского края – Муранова Ольга Валерьевна, а также представители министерства природных ресурсов: заместитель министра природных ресурсов Краснодарского края – Соленов Олег Валерьевич, начальник управления водных ресурсов министерства – Куцевол Александр Николаевич, начальник отдела организации использования и воспроизводства лесов управления лесного хозяйства министерства и начальник управления развития внутреннего туризма министерства курортов, туризма и олимпийского наследия Краснодарского края. Для гостей была организована экскурсия, в ходе которой они могли познакомиться с масштабным производством завода ГК «Астэк-МТ». Следите за новостями на нашем сайте www.astek-mt.ru

На производстве ГК "Астэк-МТ" наряду с отечественным используется высококачественное импортное сырье и оборудование. Основная задача отдела внешнеэкономической деятельности: наладить стабильные торговые отношения с иностранными поставщиками. Специалисты отдела свободно говорят на иностранных языках, что помогает хорошо ориентироваться в законодательстве различных стран и процедурах таможенного оформления, что является важным направлением работы отдела. Сотрудники отдела ВЭД занимаются заключением и сопровождением внешнеторговых контактов, обеспечивают продвижение товара от продавца к покупателю, если они находятся в разных странах, курируют все операции, связанные с внешнеэкономической деятельностью Компании. Подробнее о нашем производстве читайте на нашем сайте www.astek-mt.ru

В целях подготовки и проведения презентации муниципального образования Крымский район в Законодательном собрании Краснодарского края, 10 сентября 2019 года завод ГК «Астэк МТ» посетила делегация, в которую вошли: член комитета по вопросам промышленности, инвестиций, предпринимательства, связи, потребительского и финансового рынков, внешнеэкономической деятельности Титов Алексей Николаевич, главный советник отдела экономического развития и обеспечения деятельности комитетов Законодательного Собрания Краснодарского края Торощин Дмитрий Николаевич, главный консультант отдела обеспечения деятельности комитетов Законодательного Собрания Краснодарского края по организационным вопросам организационного управления Гаврилова Анна Владимировна, помощник депутата Законодательного Собрания Краснодарского Края. Для гостей была организована экскурсия по всем производственным участкам предприятия: литейный, матричный цех, участок производства фурнитуры и комплектующих, производство пвх-профиля, современная центральная заводская лаборатория, цех экструзии. Делегации был продемонстрирован процесс прессования алюминиевого профиля, затем гости побывали в цехе анодирования, цехе полимерно-порошкового покрытия и на новом адресном складе. Следите за новостями на нашем сайте www.astek-mt.ru

Процесс анодирования алюминия можно разделить на несколько частей: подготовительный, химическую обработку и закрепление. Конечный результат напрямую зависит от того, как качественно будет проведён подготовительный процесс - на этом этапе алюминиевое изделие необходимо тщательно обработать механически и электрохимически. На заводе ГК «Астэк-МТ» алюминиевый профиль крепится на бары проволокой и зажимами из эластичного пластика. Способ крепления изделий на подвесках имеет большое значение, в местах контакта изделия с подвесками должен быть обеспечен сильный прижим. Место контакта должно быть выбрано так, чтобы оно в дальнейшем не влияло на декоративный вид анодированных изделий. Подготовка поверхности проводится химическим способом, без использования источника тока. Профиль опускается в ванну обезжиривания и выдерживается некоторое время при t 50-60 0C, благодаря чему удаляются различные загрязнения. Далее и после каждого этапа работы следует тщательная промывка профиля. Затем алюминий подвергается кислотному травлению, для удаления естественного оксидного слоя. После профиль помещают в ванну щелочного травления для придания матового блеска. Удаление остатков щелочи, после двукратной промывки проходит в ванне нейтрализации. После этих процессов профиль поступает в ванну анодирования, где под действием электрического тока происходит искусственное наращивание оксидной плёнки до 25 мкм. Далее следует тщательная промывка профиля в трёх ваннах. Мощность цеха анодирования 9000 тонн профиля в год. Подробнее о нашем производстве читайте на нашем сайте www.astek-mt.ru

Небольшой видео-отчёт о проведении ежегодной спартакиады сотрудников ГК"Астэк-МТ" 🚀Спасибо организаторам и участникам соревнований!

8 сентября 2019 на базе МБУ ДО ДЮСШ «Ровесник» состоялась в 5-ая, юбилейная Спартакиада сотрудников ГК «Астэк-МТ», в которой приняли участие около 250 человек. Для участия в Спартакиаде зарегистрировалось 6 команд. Спортивные состязания проходили на двух площадках под открытым небом. В программу Спартакиады были включены следующие виды спорта: мини-футбол, дартс, штрафной бросок в кольцо, армспорт, перетягивание каната, городки, комбинированная эстафета, прыжок в длину с места и дисциплины общей физической подготовки. Самым азартным видом, конечно же, стал перетягивание каната, вызвал у болельщиков бурю эмоций и позитива. За проведением соревнований следили компетентные судьи, а также многочисленные болельщики, которые тоже не остались без внимания организаторов. Победители уже традиционного конкурса болельщиков получили в подарок сладкие призы – имбирный пряник авторской работы с логотипом компании. Для юных болельщиков работал мастер по аквагриму. Всех пришедших угощали разнообразными сладостями и напитками. По мнению участников, это очень нужное и полезное мероприятие, которое помогает отвлечься от трудовых будней. Завершилась спартакиада награждением, все команды получили медали и кубки. Подробнее о нашем производстве - вы можете узнать на сайте : astek-mt.ru

Литейные машины для литья под давлением применяются для выплавки деталей из сплавов цветных металлов. Такой вид алюминиевого литья —экономически выгодный и экологически безопасный способ. В течение короткого промежутка времени можно выполнить несколько отливок, используя лишь одну матрицу. Машины для литья под давлением по принципу действия узла прессования подразделяют на два класса — с горячей или холодной камерой прессования. Литье металлов под давлением является незаменимым при массовом производстве отливок благодаря высокой производительности, высокой точности размеров и высокой чистоте поверхности, что позволяет уменьшить до минимума механическую обработку после литья. При литье под давлением металлический сплав в жидком или твердожидком состоянии подается в камеру прессования откуда под давлением, перемещающимся в этой камере поршнем щелевой питатель заполняет полость подогретой и смазанной пресс- формы и затвердевает в ней, при раскрытии пресс-формы отливка выталкивается. Матрицы для таких машин изготавливаются из горячештамповочной инструментальной стали 1.2344. Некоторые из них производятся в инструментальном цехе фурнитуры «ESSE». Процесс изготовления очень ответственный, состоит из нескольких этапов: начинается с плоскошлифовочного станка, где происходит обработка, связанная с удалением побочных продуктов с поверхности, стали. Следующий этап – на электроэрозионном станке, где медными электродами выжигается форма будущей детали фурнитуры. Следом происходит закалка псевдоожиженным слоем песка, после, чего деталь поступает на повторное шлифование. Заключительным этапом является сборка всех деталей в общий механизм, который обеспечит работоспособность матрицы на станке. Подробнее о нашем производстве фурнитуры «ESSE» читайте на нашем сайте www.astek-mt.ru