Отливка стали — Проверка качества
Проверка качества осуществляется непрерывно на всех этапах подготовительных и производственных процессов и особенно тщательно заводская лаборатория контролирует весь процесс литья для того, чтобы получить отливки определенного химического состава и механических свойств.
Все материальные ресурсы и покупные комплектующие изделия для литейного производства закупаются только у проверенных и надежных поставщиков. Но для 100% уверенности в качестве нашей продукции отдел контроля качества совместно с заводской лабораторией осуществляют входного контроль материальных ресурсов и покупных комплектующих изделий, устанавливая их соответствие закупочным ведомостям и конструкторско-технологической документации (КТД).
По результатам анализ требований покупателя во время технологической подготовки производства заводская лаборатория осуществляется подбор необходимого контрольно-измерительного, испытательного оборудования, методов измерений и анализа.
В процессе изготовления модельной оснастки специалисты отдела контроля качества оказывают техническую помощь литейному цеху в проверке размеров оснастки на соответствие требованиям КТД.
Приготовления формовочной смеси, изготовление литейных форм, плавка металла в сталеплавильной электропечи контролируется специалистами заводской лабораторий на соответствие заявленных в КТД параметров каждого процесса, применяя для этой цели современное лабораторное оборудование.
Заводская лаборатория оснащена современным оборудованием для определения химического состава сталей и сплавов, механических свойств металлов.
Определение химического состава сталей спектральным методом
Определение химического состава сталей мы осуществляем при помощи эмиссионного спектрометра ИСКРОЛАЙН-100 российского производства. Прибор внесен в Государственные реестры средств измерений России, Казахстана, Беларуси, Узбекистана, что позволяет нам подтверждать качество поставляемой продукции не только на Российском рынке, но и в странах СНГ.
Анализ состава сталей проводится в полном соответствии с ГОСТами на методы спектрального анализа. (ГОСТ Р 54153-2010, ГОСТ 18895-97).
Применение эмиссионного спектрометра позволяет нам:
проводить экспресс анализ химического состава выплавляемой стали;
осуществлять контроль химического состава готовой продукции по всем элементам, включая серу, фосфор и углерод;
определить на входном контроле состав закупаемых сплавов с точным определением марки с помощью функции встроенного марочника;
значительно сократить время анализа металла, находящегося в плавильной печи, без потери качества.
Испытания механических свойств металлов
Заводская лаборатория осуществляет испытания механических свойств металлов на соответствие ГОСТ и ТУ. В распоряжении наших специалистов есть всё необходимое оборудование для проведения испытаний:
Универсальная испытательная машина (испытания металлов на растяжение);
Маятниковый копёр;
Термостат для охлаждения образцов при испытании на ударный изгиб при пониженных температурах;
Твёрдомеры (для испытания металлов на твердость).
Испытания на растяжение по ГОСТ 1497-84 при комнатной температуре
Испытания на растяжение по ГОСТ 1497-84 при комнатной температуре проводят с целью определения способности материала сопротивляться пластической деформации. Испытания проводятся на стандартных образцах при помощи машины для испытания конструкционных материалов «УТС 110М-200 0-У» российского производства. Машина внесена в ГосРеестр средств измерений России.
Технические характеристики машины:
наибольшая предельная нагрузка, кН: 200;
класс точности 1%;
соответствует требованием ГОСТ 28840.
В результате испытаний мы определяем следующие характеристики материала:
предел текучести σ_Т или условный предел текучести σ_0,2 – напряжение, при котором начинает развиваться пластическая деформация;
временное сопротивление (предел прочности) σ_В - напряжение,
выше которого происходит разрушение материала;
относительное удлинение δ, оценивается отношением приращения длины образца после его разрыва к первоначальной расчетной длине. Характеризует пластичные свойства материала;
относительное сужение ψ-характеристика пластичности материала по относительному уменьшению площади поперечного сечения растягиваемого образца.
Испытания на ударный изгиб по ГОСТ 9454-78
Испытания на ударный изгиб по ГОСТ 9454-78 при комнатной и пониженной температуре до -70°С проводят с целью определения способности материала сопротивляться динамическим (ударным) нагрузкам. По температурной зависимости оценивают склонность к хрупкому разрушению при отрицательных температурах (хладноломкости). Испытания проводятся на образцах с U- и V-образным надрезом на маятниковом копре ТСКМ-300 российского производства. Копер внесен в ГосРеестр средств измерений России.
В результате испытаний определяют следующие характеристики:
работу удара (КU или KV);
ударную вязкость (KCU или KCV) – работу удара, отнесенную к начальной площади поперечного сечения образца в месте концентратора.
Технические характеристики копра маятникового ТСКМ-300:
максимальная энергия 300 Дж;
соответствует ГОСТ 10708.
Испытания на твёрдость по Бринеллю, Роквеллу
Твердость характеризуется способностью материала сопротивляться внедрению в него более твердого тела. Испытания проводятся по методам Бринелля (ГОСТ 9012-59), Роквелла (ГОСТ 9013-59) Для контроля по методу Бринелля применяется твердомер ТШ-2М, для контроля методом Роквелла – твердомер ТР-150Р, производства ООО «Импульс», Иваново, РФ. Твердомеры российского производства, внесены ГосРеестр средств измерений России.
При контроле твердости по методу Бринелля в поверхность образца под определенной нагрузкой внедряется закаленный стальной или твердосплавный шарик, производится выдержка под нагрузкой и замер получившегося отпечатка при помощи оптических приборов, далее по таблицам, приведенным в ГОСТ 9012-59, находится числовое значение твердости.
При контроле твердости по методу Роквелла в поверхность внедряется алмазный конус или стальной шарик. В отличие от метода Бринелля, метод Роквелла является методом прямого измерения, т.е. результат замера твердости сразу считывается с индикатора прибора.
Из литейного цеха отливка после контроля качества поступает в механической цех для дальнейшей обработки.
ё
http://www.smz.ru/services/otlivka-stali/proverka-kachestva
Добавить фото
