Отзывы о КАМЕНСКОГО РАЙОНА УПРАВЛЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА ПО ЖКУ, МУ

ООО “УРАЛТЕПЛОКОМПЛЕКТ» Предприятие ООО «УРАЛТЕПЛОКОМПЛЕКТ» г. Екатеринбург предлагает полный комплекс работ по проектированию, строительству, реконструкции котельных и мини ТЭЦ. В объеме проектирования стационарные, блочно-модульные и транспортабельные котельные, тепловые пункты модульные и стационарные, мини ТЭЦ (газо-поршневые, тепловые), дымовые трубы, металлоконструкции различного назначения. Выполнение работ по экспертному обследованию теплоэнергетических объектов, разработка технико-экономических обоснований (ТЭО), подготовка технических решений по вводу в эксплуатацию современного энергоэффективного оборудования, разработка проектов реконструкции объектов. Разработка комплексных решений по энергосбережению. Собственное проектное подразделение состоит из высококвалифицированных специалистов в области тепло и электроэнергетики. Проектные работы выполняются в соответствии с требованиями Градостроительного кодекса РФ, Постановления правительства РФ №87, Приказа Ростехнадзора от 07.04.2008 г. «Об утверждении порядка организации работ по выдаче разрешений на допуск в эксплуатацию энергоустановок» и др. нормативных документов. В объеме производства выполняет строительно-монтажные, пусконаладочные работы, гарантийное и послегарантийное обслуживание. Работы на объекте заказчика по реконструкции и ремонту теплотехнического оборудования. Специалисты предприятия имеют аттестацию НАКС. Производственная база предприятия позволяет проводить любые виды работ качественно и в срок. Собственная разработка топки с щелевым высоконапорным дутьём (ТЩБВ). «Уралтеплокомплект»  высокая квалификация специалистов;  высокотехнологичный производственный завод,  полный комплекс работ от проектирования до пуско-наладки;  серьезный научный потенциал  опыт разработки и внедрения нестандартного оборудования,  возможность реализовать объект тепло-электроснабжения на любом виде топлива. Основные направления деятельности:  Производство o водогрейные котлы с щелевыми безпровальными топками с высоконапорным дутьем (ТЩБВ) мощностью от 0,2 до 15,0 МВт (для сжигания различных видов топлива, в том числе растительных, сырых древесных отходов, низкосортных углей, отсевов, шламов и др.). o паровые котлы с циклонными сепараторами пара, паропроизводительностью до 25 т/ч и давлением до 4,0 МПа, предназначенные для использования в комплексе мини ТЭЦ; o блочно-модульные водогрейные, паровые и термомасляные котельные (газ, жидкое топливо, сырые древесные отходы, торф, бурый уголь); o модульные биотопливные котельные (сырые древесные отходы, пеллеты, торф); o модульные угольные котельные (бурый уголь); o мини-ТЭЦ, ТЭС (системы когенерации) на базе газопоршневых и дизельных двигателей; o паровые турбины и турбоприводы от 0,2 до 30000 МВт; o биотопливные мини-ТЭЦ (сырые коро-древесные отходы, торф); o угольные мини-ТЭЦ (бурый уголь); o скребковые и шнековые транспортеры; o воздухоподогреватели, o средства автоматики котлов и котельных; o трубные системы для котлов типа ДКВР, ДЕ, КЕ, Е, ДСЕ, КВ, коллекторы; o металлоконструкции любой сложности; o быстровозводимые здания; o промышленные дымовые трубы; o изготовление АСУТП, АСУ и шкафов управления (Диспетчеризация); o топочные камеры ТЩБВ с шурующей охлаждаемой планкой для сжигания сырых коро-древесных отходов, торфа и бурого угля; o оборудование для подготовки топлива и топливоподачи в котельные и мини-ТЭЦ; o ёмкостное оборудование;  Поставка o типовое котельное и вспомогательное оборудование от производителей ОАО «БиКЗ», ОАО «КЛМЗ», ООО НЭМЗ «Тайра», ООО ПО «Вектор», а также зарубежного производства. Разработки o Предпроектная проработка - обоснование инвестиций в строительство будущей котельной и электростанции:  Выбор типа электростанции, основного и вспомогательного оборудования, исходя из потребности в электрической и тепловой мощности, надёжности, экономичности.  Разработка основных решений: компоновочных, технологических, электротехнических.  Определение структуры цены будущей котельной и электростанции, расчёт экономических показателей окупаемости, себестоимости электроэнергии и тепла.  Экологические расчёты. o Анализ предложений (тендерных) российских и зарубежных заводов-изготовителей и поставщиков котельного оборудования, газопоршневых , газотурбинных и паротурбинных агрегатов для конкретных условий и требований заказчика с целью выдачи рекомендаций по выбору наиболее подходящего оборудования и типа котельных и электростанций; o Разработка технических заданий на новое оборудование совместно с производителем (котлы, градирни и т. д.) o Решение вопросов по изготовлению, монтажу главных корпусов котельных, электростанций, монтажу тепломеханического, электротехнического и КИПиА оборудования. o Помощь в решении вопросов финансирования. Проектирование o проектирование котельных установок и электростанций; o проекты модернизации серийных котлов типа ДКВр, КЕ, КВТС и др. на сжигание различных видов топлива (растительные и древесные отходы, отсевы и другие отходы, в том числе от углеобогащения), o модернизация котлов с целью снижения вредных выбросов и повышения экологических показателей; o проекты модернизации котлов с целью повышения КПД и экономии топлива; o проекты по переводу паровых котлов в водогрейный режим, o проекты по техническому перевооружению существующих котлов и котельных с переводом на сырые коро-древесные отходы, щепу, пеллеты, торф, бурый уголь и др; Монтаж котлов, котельно-вспомогательного, энергетического оборудования, в том числе: o Монтаж, замена экранных труб, полная замена экранов с коллекторами; o Монтаж, замена кипятильных (конвективных) труб; o Монтаж, замена барабанов; o Обмуровочные работы (восстановление или полная замена внутренней обмуровки топки, наружной обмуровки котла), замена тяжелой обмуровки на легкую и наоборот; o Монтаж экономайзеров, замена труб чугунных экономайзеров или целых секций; o Монтаж тягодутьевых машин; o Монтаж КИПиА; o Монтаж-демонтаж, замена котельно-вспомогательного оборудования: ХВО, деаэраторов, подогревателей, насосного оборудования, а также трубопроводов. Топка ТЩБВ Специалистами конструкторского бюро была разработана технология ТЩБВ для сжигания, любого вида твердого топлива. Для инженерных расчетов котлов с топками ТЩБВ на базе нормативного метода была предложена и запрограммирована методика теплового расчета, позволяющая оптимизировать топочную камеру по теплообмену и уровню температур топочного процесса. Топка имеет следующие достоинства и преимущества: 1. Система подачи дожигающего острого дутья обеспечивает: ­ низкие выбросы оксидов (СО, NOх, SO2 – зависит от состава золы) в атмосферу; ­ низкий химический и механический недожог и соответственно высокий КПД и экономию топлива; ­ Механизированная шурующая планка просты в эксплуатации, надежны в работе и обеспечивают шуровку слоя и выгрузку догоревшего шлака; ­ возможность полной автоматизации топочного процесса; 2. Активная аэродинамика в топочной камере обеспечивает: ­ появление заметной доли конвективной составляющей теплообмена топочных экранов; ­ повышение конвективного теплообмена снижают максимумы температуры в топке и создают низкотемпературный топочный процесс, тепловосприятие экранов пониженное и равномерное, что увеличивает надежность их работы; ­ низкотемпературный топочный процесс подавляет эмиссию вредных оксидов и возгонку золы, экраны топки не шлакуются; ­ за счет конвекции от циркуляции острого дутья, чистых экранов, большего и равномерного излучения от удерживаемых частиц интенсивность теплообмена возрастает, температурное поле в топке более равномерное, а температура снижается, таким образом, обеспечивается более надежный и эффективный низкотемпературный топочный процесс. Кроме того, разработаны схемы математического моделирования аэродинамической обстановки внутри топок и программы расчета котлов. Математическое моделирование аэродинамической обстановки, применяемое при выполнении проектов, в значительной мере позволяет принять обоснованные технические решения, снизить риск ошибок. Экологические характеристики предлагаемой технологии сжигания благодаря развитой внутритопочной аэродинамике в несколько раз выше, чем у типовых твердотопливных котлов, а масса выбросов, в том числе золы и шлака значительно меньше, что особенно важно при установке котлов в населенных пунктах. Топка ТЩБВ значительно отличается от аналогичных колосниковых топок, выпускающихся в России и за рубежом. Её высокий КПД и всеядность достигается за счет острого дутья по всей поверхности топочной камеры и аккумулирования тепловой энергии на поверхности топки при сжигании сырых коро-древесных отходов, с/х отходов, торфа и угля в действующих и вновь построенных водогрейных, паровых и термомасляных котлах. Топку отличает возможность устойчивого сжигания низкокалорийных, высокозольных и высоковлажных измельченных углей и отходов. Топка механизирована (шурующая планка) Котлы оборудованные топками ТЩБВ имеют малые габариты, надежны, обладают более высокими экологическими показателями по выбросам NOx и СО в атмосферу. Кроме того, горение в топке гарантирует лучшее выгорание мелких частиц, безшлаковочную работу топочных экранов и конвективных поверхностей нагрева Разработанная схема низкотемпературного сжигания для котлов ДКВР, КЕ, КВТС и П – образных котлов с топками «ТЩБВ» сравнительно проста и высокоэффективна. При этом обеспечивается: -надежное удержание частиц в топке; -глубокое выжигание горючих частиц, (до 93,5%); -высокий КПД; -низкие выбросы; -экономия топлива. При работе котла, рисовая лузга, древесное топливо – опилки, щепа, кородревесные отходы – КДО, пыль шлифования и др., в том числе клеевые включения, подаются в топку в автоматическом режиме, с требуемым расходом. Удаление золы и шлака из топки - шнековым транспортером. Данные топки имеют высокие эксплуатационные и экологические показатели. Они могут работать не только на древесных отходах, но и на угле. Котлы быстро растапливаются, на дровах и легко управляются. Перед подачей в топку уголь измельчается дробилкой. Обслуживание не требует больших затрат ручного труда и ведется имеющимся персоналом. Износа поверхностей нагрева в топке не отмечается. Котлы работают без дымления. По замерам «Центра лабораторного анализа и технических измерений федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, от 06 июня 2006г. определено: - Температура уходящих дымовых газов - 134С; - Концентрация ангидрида сернистого, SO2 – 0,036г/м3 и общий выброс МSO2=0,389г/с, при норме 3,586г/сек; - Концентрация оксидов азота, NOx – 0,011г/м3 и общий выброс МNOx =0,125г/с, при норме 2,45г/сек; - Концентрация окиси углерода СO – 0,472 г/м3 и общий выброс МСO=5,1г/с, при норме 8,43г/сек; - Взвешенные частицы, концентрация– 0,0852 г/м3 и общий выброс 0,92г/с, при норме 1,789г/с. По всем выбросам вредных веществ превышений нормы нет, экологические показатели котла гораздо лучше нормируемых значений. Содержание горючих в шлаке около 1,5%, шлак белого цвета. Выгорание топлива практически полное, что не достижимо в применяемых колосниковых топках. Объём выгружаемого шлака за счет малого содержания недожога снижается в несколько раз. Гарантия на топку – 10лет! Топки «ТЩБВ» при высоких экологических показателях, более надежны, экономичны в эксплуатации чем топки с колосниковыми решетками. Топки «ТЩБВ» пригодны для сжигания практически любых видов топлив и горючих отходов, т.е. универсальны, но конкретно конструкция топки: геометрия, объём, степень экранирования и др. характеристики рассчитываются по типу топлива. По технологии с установкой топки «ТЩБВ» могут быть реконструированы котлы серий КЕ, ДКВР, КВТС и др. с переводом их на различные виды топлива. Топка «ТЩБВ» проста и работает надежно, с минимумом ремонтов. С уважением Олег Владимирович. 8(343) 360-64-51 8(909)021 8762 Эл. Почта ovg-61@mail.ru