От идеи до оттиска на вашем пакете: как делают штампы

Первым шагом изготовления штампа становится разработка его эскиза и перенос его в векторный макет, который станет образцом для лазерного резака.

Шаг №1. Идея и макет

Штампы для пакетов бывают разными. На одних располагается логотип, на других – слоган, пожелание покупателю, контактная информация. Клиент самостоятельно выбирает, какие из элементов нужно разместить на упаковке. Мы же помогаем ему собрать все это в единый эскиз. Обычно на выбор предлагается 2-3 варианта, а затем лучший из них конвертируется в векторный формат, необходимый для выполнения резки. Уже на этом этапе могут быть выявлены некоторые недочеты:

·        Слишком тонкий шрифт, сложные и замысловатые завитки в процессе нанесения оттиска могут теряться.

·        Поэтому специалисты заранее предупреждают о таких нюансах, предлагают альтернативные варианты – выбор более четкого шрифта, упрощение деталей.

·        После внесения корректировок изготавливается макет. По желанию клиента он может многократно корректироваться до получения нужного результата.

Макет – базис будущего штампа. Поэтому уже на этапе его согласования вы можете получить полное представление о том, как будет выглядеть оттиск на разных видах вашей упаковки.

Шаг №2. Лазерная резка

Для изготовления штампов для пакетов отбираются резина и качественные импортные полимеры. Их достоинства заключаются в прочности и достаточной жесткости, способной четко переносить отпечаток на основу. Помимо материалов имеют значение:

·        Глубина реза. Чем она больше, тем меньше риск заполнения всех мелких элементов краской и выше четкость отпечатка.

·        Калибровка гравера. При изготовлении штампов логотипа для упаковки критически важна точность повторения рисунка макета оборудованием.

Готовое клише тщательно очищается от оставшихся в нем кусочков полимера или резины, а затем тестируется на бумаге. Если оттиск четкий и аккуратный, переходят к последнему этапу.

Шаг №3. Закрепление на оснастке и подбор аксессуаров

Штамп для брендирования упаковки может быть, как небольшим – 3-4 см, так и очень крупным – до 30-35 см. Поэтому подбор оснастки становится вопросом, требующим особых решений:

·        Для небольших штампов можно использовать автоматический механизм. Это просто, удобно и штамп практически всегда остается под рукой.

·        Для крупных штампов более комфортной оказывается деревянная оснастка. Равномерное надавливание на нее всей ладонью обеспечивает комфорт проставления оттисков.

·        Для самых крупных штампов выбирают пресс-папье – полукруглую основу, которая дает возможность поставить оттиск плавным перекатом ладони.

·        Крупные штампы также требуют изготовления штемпельных подушек на заказ. Чаще всего, их делают из дерева и с крышкой, которая препятствует пересыханию чернил.

Заказать штамп с логотипом для упаковки вы можете на сайте Stemp. Помощь специалистов в разработке эскиза и макета, качественные материалы и краткие сроки изготовления – компания предлагает полный перечень услуг для своих клиентов.

Источник: Компания STEMP - stemp.ru